近年来，玻璃切割市场需求旺盛。传统CNC制造工艺存在加工效率低、精度差、频繁更换刀轮、耗材大、环境

污染等问题。

激光玻璃切割工艺可有效解决上述痛点，具备效率高、精度高、无损伤、无耗材、无污染、兼容性强等突出优势。

针对透明脆性材料开发的激光切割设备，激光束经切割头聚焦于材料内部，依据图形排布通过XYZ轴自动配合

切割轨迹，最高速度可达300mm/s，形成所需的产品形状切割线。激光在透明材料内部生成一定深度的内部

爆裂区，应力向材料上下表面扩散，随后借助CO₂激光沿切割线加热，使产品与废料顺利分离。

切割精度：理论上分离后产品崩边＜10μm，具体数值视材料厚度而定。

致力于提升汽车品牌的视觉辨识度，满足个性化定制需求。适用于按键、挡把外壳、方向盘、中控面板、氛围灯、

内饰条、保险杠、格栅、LOGO、车灯、灯罩等工件，通过激光加工工艺在表面进行条纹、图案等精细刻蚀。

针对汽车工件普遍存在的复杂曲面形态，设备采用激光与3D动态聚焦系统技术，可在三维大幅面工件表层瞬间调节

激光光斑焦点，实现整个复杂构件的一次性完整刻蚀。最终呈现细腻的纹理及镂空透光效果，视觉上更显高级感。

广泛应用于汽车制造领域，可对以下工件表面进行条纹、图案的2D/3D深度雕刻，以及大幅面激光标记与刻蚀：

· 适用工件：汽车按键、方向盘、中控面板、氛围灯、保险杠、格栅、LOGO、车灯等

3D动态聚焦系统 | 让曲面镭雕再无死角

· 精雕之美：深雕、浮雕、曲面镭雕一气呵成，光斑细腻均匀，效果更出众，效率更卓越

· 全地形标刻：弧面、曲面、斜面、台阶面、锥面、球面……任何复杂异形表面，皆可实现无失真精准加工

覆盖多元玻璃加工领域

我们的设备已广泛应用于：

· 家居生活：茶具茶漏玻璃、开关面板玻璃、家电玻璃、卫浴玻璃、厨具玻璃

· 电子科技：手机玻璃、光学玻璃、仪器仪表玻璃

· 工业能源：光伏玻璃、汽车玻璃

· 智能装饰：智能镜玻璃

· 旋转式对孔设计：打孔灵活便捷，定位精准

· 任意位置打孔：可在玻璃器皿任意部位自由加工

· 专为玻璃器皿打造：满足杯、瓶、罐等各类容器打孔需求

· 高精度转盘设计：多工位同步加工，效率与精度兼得

· 灵活定制方案：支持单头、双头、多头配置，生产效率提升200%

· 大幅面加工能力：从容满足大孔加工需求

· 防尘式模组设计：免维护，无需频繁清理

专为灯饰水晶三角条打孔工艺设计，集高效、精密、环保于一体：

· 流水线式自动作业：实现全自动打孔，显著节省人工成本

· 双头同步加工：生产效率成倍提升，完美适配批量生产需求

· 孔壁光滑无毛刺：一次成型，无需二次加工处理

· 运行成本极低：无需任何耗材，无污染排放，维护简便

该设备在塑胶塑料及玻璃制品打标领域备受青睐，广泛应用于核辐射检测仪、精密器械、芯片、医疗器械、汽车配件、

管材线材、食品、五金制品、3C产品、电子元器件、集成电路、电工电器等行业。

核心优势：

1、微米级精度：实现超精细、超高精度打标

2、热影响极小：聚焦光斑小，无热变形，无耗材

3、永久标记：防伪效果好，标记清晰持久，现货供应

4、低耗长寿：功耗低、寿命长，有效节约成本

5、广泛兼容：亦适用于特殊材料，操作简便

针对透明脆性材料开发的激光切裂一体设备，主要由皮秒超快激光切割单元、CO₂激光裂片单元以及自动上下料系统组成。激光束经切割头聚焦至材料内部，依据预设图形排布，通过XYZ轴自动联动控制切割轨迹，最高速度可达300 mm/s，从而形成所需的产品形状切割线。激光在透明材料内部生成一定深度的内部爆裂区，爆裂区的应力向材料上下两个表面扩散，随后利用CO₂激光沿切割线进行加热，使产品与废料顺利分离。理论条件下，分离后产品的崩边尺寸小于10 μm，具体数值视材料厚度而定。

广泛用于金属及非金属材料打标，涵盖数码产品、塑料产品、电子零件、机械零件、五金工具、日用品、汽车

零部件、电子产品生产流水线等。支持电子器件序列号、识别码，以及食品、药品、化妆品生产日期等打标。

核心优势：

1、CCD视觉定位：定位精准，无需治具，无需人工干预

2、自动识别捕获：产品可任意放置，视觉系统自动识别并标记

3、高效精准：打标无遗漏、无重复，效率提升3-5倍

4、省人省力：无需人工操作，速度快，支持自动化生产

5、灵活集成：可配备流水线或其他自动装卸机构，实现全自动打标